窯外分解輕燒氧化鎂生產線
一、工藝介紹
原傳統(tǒng)豎窯和回轉窯以 “粗放 ”型生產為主。生產工藝落后不僅造成了生產效率低、 產品質量差， 也造成能源的巨大浪費。
針對這種現(xiàn)狀，我公司發(fā)明了一種新的輕燒氧化鎂生產工藝，創(chuàng)造性地將懸浮預熱預分解技術利用到氧化鎂生產行業(yè)。粉磨好的菱鎂礦粉由懸浮預熱器預熱，在分解爐內分解，在回轉窯內調節(jié)活性，由篦冷機回收熱量。
二、工藝優(yōu)勢分析
1.節(jié)能：采用預熱器回收高溫煙氣中的熱量：將菱鎂礦粉從環(huán)境溫度預熱到700℃以上進行分解，高溫煙氣溫度從800℃降低至320℃以下。采用篦冷機回收出窯氧化鎂的熱量：將氧化鎂從800℃降低至100℃以下，將凈風從環(huán)境溫度升高至600℃以上，用于支持煤粉燃燒。
2.氧化鎂活性可調：采用分解爐，通過控制分解爐喂煤量，將進入回轉窯內的碳酸鎂分解率控制在70~95%之間。分解率越高，后期的產品氧化鎂活性越低。采用回轉窯，通過控制回轉窯轉速，可將物料在回轉窯中的停留時間控制在10~30min之間。此外，還可通過窯頭燃燒器喂煤量控制窯內溫度。物料在窯內停留時間越長，窯內溫度越高，氧化鎂產品的活性越低。活性高的氧化鎂可以用做脫硫劑，因其活性高，能在極短的時間內和二氧化硫發(fā)生反應?；钚缘偷难趸V可用做阻燃劑，生產氧化鎂板材。通過調節(jié)活性，可使氧化鎂產品的用途更為廣泛。
三、技術參數(shù)
1.生產能力：300t/d、500t/d、800t/d、1000t/d、1500t/d等各種規(guī)格。
2.產品單位熱耗：1100Kcal/kg氧化鎂。
3.產品活性：50~200s。
4.灼減：≤2%。
5.污染物排放：NOx≤100mg/Nm3;粉塵≤10mg/Nm3。
6.燃料可采用煤、石油焦、天然氣、焦爐煤氣等。